【导读】从排放看绿色，闽光钢铁废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，工序能耗指标全部达到行业先进值；从产品看高端，宝钢德盛从生产传统200系不锈钢转型升级研发300系、400系不锈钢，附加值大幅提升；从链条看基地，罗源湾开发区已吸引一批下游不锈钢企业落地，最新引进的叙佑绿色环保抗菌不锈钢管材、管件项目开工建设，预计年产值达32亿元…… 今年以来，在宝钢德盛…
从排放看绿色，闽光钢铁废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，工序能耗指标全部达到行业先进值；从产品看高端，宝钢德盛从生产传统200系不锈钢转型升级研发300系、400系不锈钢，附加值大幅提升；从链条看基地，罗源湾开发区已吸引一批下游不锈钢企业落地，最新引进的叙佑绿色环保抗菌不锈钢管材、管件项目开工建设，预计年产值达32亿元……今年以来，在宝钢德盛、闽光钢铁等龙头企业强劲带动下，罗源湾绿色高端钢铁产业基地加速跑，以粗钢生产优势吸引生产用钢企业集聚，逐渐实现钢铁产业链全覆盖。2022年，全县钢铁产业产值预计将超600亿元。产品定位高端化近日，宝钢德盛顺利完成下游客户300吨超低碳氮410L不锈钢供货合同。这是宝钢德盛根据客户需求首次试制410L新钢种，产品深受好评。对宝钢德盛而言，这批产品供货量不算大，但意义不小——拓展了400系高端不锈钢品种，证明了新产线的工艺装备和生产技术能力，提升了团队做好高品质不锈钢的信心和干劲。过去，宝钢德盛深耕200系不锈钢产品，每吨价格约为8000元，而更高端的300系、400系产品，每吨价格则为1.3万元左右。此外，高端产品可覆盖航天航空、家电汽车等诸多下游应用领域，进入更高价值链。罗源闽光同样向产品高端化大步前进。今年5月，罗源闽光二期项目全线热负荷试车，标志着新上的H型钢材生产线取得了阶段性突破。“H型钢是高质量、高附加值、市场急需的型钢品种，主要用于装配式建筑、铁路建设、电力及机械制造等领域。”罗源闽光H型钢生产线负责人童以熊介绍，这条H型钢生产线属于国内先进水平，填补了省内大中型H型钢材生产线的空白，全面投产后将形成130万吨/年H型钢的生产能力，年利税6.5亿元以上。钢铁企业迈向产品高端化，吸引了对产品品质追求较高的下游企业落地。6月30日，绿色高端钢铁产业基地的强链补链重点项目——叙佑绿色环保抗菌不锈钢管材、管件项目动工建设。该项目主产高端金属管材制品，总投资10.6亿元，预计明年3月投产，将推动钢铁产业提质增效。生产过程智能化在罗源闽光H型钢材生产车间里，伴随着轧机轰鸣声，火红的钢坯好似红色“巨龙”，不断被开坯机挤压延长，片刻之后，变成70~150米长不等的H型钢材。记者发现，在整条生产线上，自动喷印、智能集中润滑、智能在线测轴承振动等先进的生产和品检设备密切配合、高速运转，工人却寥寥无几。“‘智造’已经成为生产线上的主旋律。”童以熊说，“我们加大了对智能制造技术投入，通过对设备进行改进、程序进行优化，不断提升自动化水平，建设了智慧型生产线。”更智能化的生产线，带动企业迈出更快的发展步伐。罗源闽光党委书记、执行董事潘建洲告诉记者，公司产能置换项目建设完成后，将形成炼铁233万吨、炼钢265万吨的年生产能力，年产值可达200亿元。记者在宝钢德盛的5G智慧集控中心看到了更多的“无人化场景”：火红的钢坯在生产线上极速通过，现场空无一人；高空中的无人天车，自动接收和执行指令；昔日挥汗如雨的炼钢工人，如今坐在办公室里紧盯电脑屏幕……这些智能化之变，源于宝钢德盛大力推进的5G+智慧钢铁项目。该项目负责人陈国龙介绍，宝钢德盛联合中国移动福州分公司，瞄准钢铁行业相关痛点，不断推进生产流程的数字化转型升级。环境影响低碳化“大、粗、黑”以及高耗能，是人们对钢铁企业的传统印象。记者实地采访发现，绿色已成为罗源湾钢铁基地的主色调，一方面是因为工厂里绿树成荫；另一方面，是对环境的综合影响越来越符合“绿色、低碳”的方向。今年2月，随着两块钢一前一后在精轧机组内依次顺利通过，宝钢德盛热轧厂1780产线成功实现双钢同时轧制，成为国内第七家具备该技术的企业。据悉，该技术可以大大提高节能降耗水平。宝钢德盛项目在设计建设时，就确立了绿色精品、超低碳排放等目标，大量引进新设备新工艺，优先采用环境污染小、资源能源消耗少的工艺技术。同时，该企业还在厂区建设了屋顶光伏发电项目，一期建设装机容量13.55MW，已于4月发电，每年可提供1500万千瓦时电，相当于减少近1万吨二氧化碳排放量；二期装机容量提高到25.16MW，预计年底并网发电。罗源闽光也朝着低耗能低排放的方向积极努力。该企业炼铁厂厂长陈旭龙告诉记者，以新2#高炉为例，由于采用了一系列新设备、新工艺，可实现污水、固废零出厂，全部实现内循环，废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，清洁运输方式比超90%，工序能耗指标全部达到行业先进值。此外，新落地的福建沪闽环保科技有限公司钢铁渣粉项目，作为钢铁生产企业的配套，将对方产生的钢渣、镍渣进行回收提取，金属由宝钢德盛等企业收购，其余尾渣制成水泥原辅原料，做到钢铁产业固体废物“吃干榨尽”，促进园区绿色循环发展。(福建日报)
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